乐器可以打印出来？上海乐器展上，用3D打印机打印的笛子、萨克斯等乐器吸引了大批观众围观。3D打印技术在乐器行业还是个新鲜事，带着这份好奇，笔者来到率先引进3D打印机的北京乐器研究所一探究竟。

　　从２个月到１天

　　北京乐器研究所高级工程师孙朝平将设计好的3D图纸录入电脑，按下3D打印机开始键，打印机显示自动计算出的用料和用时，打印头测试平台四角，符合要求，开始吐出一条细细的丝，落到平台上即刻凝固。点连成线，线汇成面，一刻钟之后，一个方形的电子琴控制按钮就打印出来了。

　　2012年，北京乐器研究所斥资35万元引进一台3D打印机。第一次提出购买申请的时候，领导没有批准，北京乐器研究所电子室主任、高级工程师唐建告诉笔者：“当时都不了解是什么东西，3D打印机不在政府采购清单里，后来又专门打报告才批准。”

　　之所以引进，是为了辅助高端电子钢琴科研项目。研发乐器经常需要设计、制作一些零件，并验证其实用性。北京乐器研究所由于不具备加工能力，“只能拿设计图纸到外面找人制作，生产周期无法控制，比如做个电钢琴的控制盒，光开这个模具，再校对好，前前后后就要两个月。而使用3D打印机，1天就能完成。”唐建说：“打印结束自动停止，不需要人盯着，节约人力成本，而且对时间有更多把控，主动权也大多了。”

　　从5、6万到几百元

    使用3D打印机可以降低研发成本。以电子钢琴控制盒面板为例，以前即使只制作一个也要到外面开个模具，一开模具就要5、6万。凭借想象设计出来的图纸经常存在各种料想不到的问题，模具开好，做出成品才发现不合适。乐器研发反反复复、修修改改更是经常事。

    “模具废了不能用，还解释不清楚。”唐建说，“用3D打印真是太省事了。只要有设计图纸，当时就能打出来。成本按所需材料的克数计算，研究所里的3D打印机使用ABS工程塑料，这种材料一克3块钱，打印个模型只要几百元。有了想法，先画个图打印出来，看看行不行。比如设计螺丝孔，可以打印出来把螺丝拧进去，验证尺寸、强度够不够，一试就知道，敲定了设计再到外面做模具就省事儿多了。以前光看图纸，不容易看懂，现在能打印个现成的模型，图纸对着模型，一说就明白了，跟制造者也更容易交流。”另外，传统工艺在进行车、刨的时候要小心翼翼，容易有误差，3D打印精确度大大提高，还不会产生废料。

　　更适合乐器研发

    虽说能够打印出外观完全一样的乐器，但是目前3D打印还无法用于乐器生产，主要是材料上的问题没法解决。据介绍，现在的3D打印材料主要是ABS工程塑料、光敏树脂、铁、陶瓷等可以分解成液体或者粉末，再利用激光固化起来的材料。而乐器要发音，对材料有很严格的要求。比如很多乐器是木材制作的，木材必须是整料，讲究纹理、密度等，分解成粉末再粘合起来就与原来的物理结构完全不同。材质不同，传递的音速就不一样，震动的音色也不一样，“演奏起来肯定不是味。”唐建说。

    3D打印机造价不菲，由使用的材料、选取的工艺、打印的体积等因素决定。据代理3D打印机的北京上拓科技公司工作人员介绍，客户购买打印机主要用于医疗、教学、科研等领域，乐器企业研发推荐选择使用光敏树脂材料，精确度较高，打印长宽高均在20多厘米的专业打印机，售价少说也要二三十万元。若打印些简单的乐器小零件，不要求非常精密的，可以选择桌面型3D打印机，售价在2万多元。光敏树脂材料费贵一些，一克十几元。

　　专家建议，消费者如果是偶尔打印，可以到有3D打印机的单位，由专业人员将平面图纸转化为3D图纸，用3D打印机打印出来。唐建介绍，北京乐器研究所也会为其他单位打印一些配件，提高机器使用率，收取一定费用，包括材料费、人工费加起来16元/克。如果没有图纸只有实物，可以去销售3D打印机的公司，将现成的乐器给设计公司，通过扫描仪逆向建模，把实物转换为3D打印格式，然后通过机器3D打印出来。

　　说起3D打印未来的发展，唐建认为，这是一场革命，就像当初的计算机，“上世纪80年代，乐器研究所引进286电脑都是新鲜事，要专业人员操作，现在家家户户都有了。只要3D打印机的材料解决了，技术就能普及，以后家里配个琴键、控制钮自己打印出来就行了。”