序 言 

　　榜样的力量是无穷的。生活在我们身边的先进典型是看得见、摸得着的生动教材，是弘扬主旋律、传播正能量的无声载体，更容易感染人、鼓舞人、教育人、启发人。收集和宣扬他们的风采，对于引导全区广大党员干部群众自觉培育和践行社会主义核心价值观具有十分重要的意义。 

　　当前，牟平面临千载难逢的发展机遇、肩负前所未有的发展重任，站在奋战“十三五”新开端、建设中韩(烟台)产业园新起点上，我们比以往任何时候都更加需要以先进典型的优秀事迹和高尚情操，影响和带动全社会投身牟平发展；比以往任何时候都更加需要以先进典型的攻坚精神和奉献意识，动员和激励广大干部群众推动牟平跨越。为此，区委宣传部按照区委工作会议的部署要求，顺势而为、应声而动，及时编辑出版了《牟平区身边的典型风采录》(第一辑)，集中展现了全区第一批33个身边先进典型的突出事迹。这其中有10名能人典型、11名农村干部典型、12名优秀教师典型，涵盖了机关事业单位、企业、农村等多个领域，这些先进典型展现的是顽强拼搏、奋发有为的时代风貌，折射的是爱岗敬业、争创一流的进取精神，值得我们为之弘扬和学习。 

　　牟平从来不缺少典型，牟平未来必将涌现更多典型。《牟平区身边的典型风采录》还将陆续推出一系列先进典型，希望宣传部门再接再厉、精益求精，继续努力、持续办好，特别要注重宣传引导、精神传导，在全区营造尊重先进典型、学习先进典型、争当先进典型的社会风尚，激励广大干部群众昂扬精神迎挑战、积极作为谋发展，以“走在前列、落在实处”的实际行动，推动中韩(烟台)产业园建设快速突破，推动全区经济社会持续跨越发展。 

山东恒邦冶炼股份有限公司高级技师 王振利

　　从履历上看，王振利的职业生涯几乎可以用平淡无奇来形容。1980年，18岁的王振利从牟平五中高中毕业，1982年起在牟平拖拉机厂工作，期间参加过两次算不得“高精尖”的培训班，分别是山东力学学会的机械设计基础讲习班和牟平县科委的机械设计培训班。6年后，他进入山东恒邦冶炼股份有限公司，从此便再未离开。而正是这不见波澜的履历，在2015年6月添上了浓墨重彩的一笔——牟平区首位“山东省首席技师”。

　　高中毕业后，因为“就羡慕工人”，王振利通过文化考试进入心目中“很了不得”的镇办拖拉机厂工作，跟着老师傅学习技术。看到老师傅量量零部件就能原样画出图来，王振利佩服地五体投地，在年轻的王振利看来，自己要能做到那样就已足够。

　　为了弥补技术知识的不足，从未学过一天技工的王振利翻出厂里的档案，照着零部件的图纸依葫芦画瓢，从最基本的螺母开始自学机械绘图，将档案里两三百份图纸全部誊画一遍。在之后的6年里，他又先后用业余时间自学了《机械制图》、《钳工实践》、《钳工工艺学》、《金属工艺学》、《精冲技术》等机械类专业书籍。又参加山东力学学会举办的机械设计基础培训班，主修了《机械制图》、《机械原理与机械零件》、《理论力学》、《材料力学》，学会了钻、铰、锉、刮、研等技术，掌握了金属材料性质、切削技术、各类机床加工工艺等各项专业技术。

　　1986年，在参加牟平县科委举办的机械设计培训班后，王振利进入厂技术科，从事机械设计、机械加工零件质检等工作。这时，王振利才刚刚在机械设计和维修领域展露头角。 1988年，王振利通过技术考试入职山东恒邦冶炼股份公司，成为公司第一批23名维修技工中的一员。在机修车间从事机修和设备安装工作期间，王振利业余又自学了《金属车削机床修理》等专业书籍。“人要有自尊心，不懂也不能总是不懂。”提升个人技能对于王振利来说从来不是为了职位晋升的钻营，而是不甘心自己的水平总停留在基础工作上。

　　恒邦冶炼公司采矿、选矿、冶炼、机械制造一条龙配套，企业设备种类多，机修和设备安装岗位的工作复杂而繁重，全公司小到泵阀、减速机，大到输送距离约4千米的水隔离泵液压系统，都是王振利的工作范畴。20多年来，他修理过的减速机、离心泵、鼓风机、空气压缩机、球磨机等各类仪器近千台次。罗茨风机两个相邻转子间距只有4个头发丝宽，2003年至2010年间，王振利主持安装、调试罗茨风机等大型精密设备达80余台次。

　　除了要熟悉各类仪器设备性能和掌握维修专业知识，从事维修工作的王振利还要面对艰苦的工作条件，烈日下，高空中，仪器在哪里，哪里就是工作现场：浸出槽内剧毒氰化氢气体散发出的难闻气味，即使戴着防毒面具也能闻到；管路维修需要在二三十米的高空操作，因为休息必须下到地面，耽误维修时间，有时在空中一待就是半天时间；更换精炼转炉水冷夹套需要三个人同时进入仅1米高的狭窄空间，再靠人力拖动700公斤重的钢板，钢板挪开后，下面就会露出深不见底的管道；检修设备时，为了阻隔飞舞的磺粉，必须穿上毫不透气的连体防护服，夏天时，一上午检修完毕，衣服早已被汗水浸透多遍。

　　王振利坚持认为：“工作是给自己干的，否则不专，否则不钻。”2000年11月，恒邦刚刚投产的600吨 /日选矿车间8立方浮选机轴承频繁损坏，每套轴承能坚持工作不到10天就须更换，开车率仅有不到50%，每次更换维修需要四五个小时，不仅严重影响生产，保全工的劳动强度也特别大，而单价400元的零件成本也太高，而且每次停产更换浮选机轴承都必须把浮选槽内矿浆放掉，也造成矿浆内夹带的黄金流失，进一步增加了维修成本。

　　对拆卸下来的轴承进行检查后，王振利发现是轴承上沾染了粉尘导致磨损。外界环境如此清洁，粉尘又是从何而来？为了查找粉尘来源，王振利从送风口开始割开管道查看。经过观察管道内残留的粉尘，王振利发现，是鼓风机把空气中的细微粉尘带入机体空腔内，而轴承也在空腔内，这些粉尘黏附在轴承上，逐渐累积，造成轴承润滑油污染，得不到良好的润滑，短时间就会损坏。

　　王振利决定动手改进装备，这时，原有的设备已经更换了12台，从发现设备异常也已过去了2个月，王振利意识到，自己必须马上提出改进方案。经过几天苦思冥想，王振利拿出了改造后的设备图纸，原理是把原轴上的进风孔堵死，又将浮选机轴改造成空心轴，使来自鼓风机的风不经过包裹浮选机轴的空腔，也就不接触浮选机的轴承。

　　虽然从原理上看，改造方案行得通，但究竟效果如何，还要通过实践的检验。谨慎起见，王振利先只更换了一台设备，等待结果的几天最是难熬。10天已过，机器仍然正常运转，拆下机器查看，轴承上也见不到粉尘，王振利成功了！在随后8年的生产实践证明，改造后的轴承寿命由之前的不足10天延长到现在的近30个月。生产恢复正常，工人劳动强度降低，维修成本节省，黄金也不再因此流失，仅这一项改进年可增加经济效率就达70余万元。2009年，王振利的这一改进设备正式获得国家知识产权局专利。

　　正是因为对工作的认真投入，使王振利不断在维修中主动思考，解决了一系列技术难题。硫酸车间制酸生产过程中产生的渣灰尘粒容易随气流上升，导致金属流失，同时又污染环境，王振利和同事就设计出一套水膜除尘器，利用尘粒与水滴结合比重增大的原理回收尘粒，2009年获得国家专利。2010年，在公司第二套6万吨硫酸系统扩建改造工程中对焙烧炉进行制作工艺创新，改进后制作的大炉炉高增加了3.6米，设备工作承载能力增加了，制作焙烧炉的时间节省了1个半月。

　　如今，王振利担任班长的机修班已有约60人的规模，他仍然保持着当年初学机修时坚持绘图的习惯，至于自己究竟画过几本图纸，他已记不清。而他也接过时代的重任，将自己30年工作实践积累起的知识传授给后辈，在他的精心指导下，一个个青年技师、业务骨干也如昨日的王振利一般崭露头角！