大众网烟台1月21日讯 （通讯员 双军 传义 记者 朱军） 正当我国中东部地区持续遭受雾霾天气的时候，烟台企业研发的一项低氮燃烧环保技术则为空气污染治理找到了一剂“药方”。
　　
　　由烟台龙源电力承担的“煤粉锅炉安全高效超低氮燃烧技术”科研攻关项目，刚刚在浙江宁波宁海发电厂3#锅炉成功完成调试。调试结果显示，使用该技术的锅炉在燃用优质清洁煤时，氮氧化物排放低于100毫克/立方米，不仅远低于国家现行规定最低排放指标，更成为当前国际最好水平。
　　
　　燃煤污染已经成为了中国空气中污染物重要的来源之一，特别是近年来燃煤发电机组的急剧膨胀，造成大气污染物排放总量居高不下。近期各地出现的雾霾天气，便主要是由煤炭燃烧排放物所致。根据国家环保部新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，从2014年7月1日开始，现有火力发电锅炉将执行氮氧化物排放限值100毫克/立方米的标准，这是欧洲现行标准的一半，堪称为世界最严。
　　
　　看似一个简单的数字限标，却让国内众多火电厂站在“生存悬崖边缘”。据统计，未经脱硝改造的燃煤锅炉烟气氮氧化物排放量平均高达700～800毫克/立方米，以一台典型60万千瓦机组计算，机组按照每年运行6000小时计算，每年光排放氮氧化物约8400吨，平均每天光排放氮氧化物约23吨。而即将实施的新标准迫使火力电厂面临艰难抉择：或关停电站，或低氮改造。
　　
　　“在宁波的调试中，‘超低氮燃烧技术’在锅炉各负荷段，氮氧化物都能达到100毫克/立方米以下的指标，一氧化碳、飞灰等指标也都符合设计标准。”烟台龙源电力公司总经理唐宏表示，与目前各地电厂采用的传统烟气脱硝工艺相比，这项技术能从产生氮氧化合物的源头着手，不仅尽可能地抑制氮氧化合物的生成，对已经生成的氮氧化合物，还可以尽可能地促使其还原。
　　
　　龙源电力的新技术不仅攻克了世界最严的排放标准，还不会为电厂改造带来经济负担，反而具备良好的经济效益。唐宏介绍，“超低氮燃烧技术”具有锅炉稳燃性能高、投资成本低、不需燃油系统等优势，其基建成本和运行成本分别为烟气脱硝技术的1/2和1/20，一台60万千瓦机组可节约综合成本两千万元。
　　
　　环境效益和经济效益的双赢，使“超低氮燃烧技术”获得了行业的一致认可。截至目前，该技术已在国内150多台机组成功应用，市场占有率居全国第一，同时还被国家环保部要求作为电厂炉内脱硝的首选技术。预计“十二五”期间，国内将有上千台存量机组应用该技术。