大众网·海报新闻记者 蔡云飞 王艳 烟台报道

　　风起云涌，产业数字化来势汹汹，席卷整个制造业，行业大洗牌意味渐浓。往前走，充斥着未曾涉猎的空白；向后看，不少后起之秀虎视眈眈、殊死一搏——面对这样复杂而紧迫的形势，行业领军者应该怎样做？在这个夏天，65岁的冰轮给了我们一个答案。

哈特福德压缩机数字工厂启幕仪式现场

　　6月26日，正值第三个“世界制冷日”。哈特福德压缩机数字工厂启动仪式在山东烟台举行，全球工业制冷空调行业首座复杂离散型压缩机数字原生工厂正式面世——冰轮从“入局”到“破局”的“数智化”探索，为“世界制冷日”献上一份礼，也为业内举棋不定者燃亮一盏灯。

　　核心在我！“创新”永远是一个民族企业的追求与信仰

　　2021年是“十四五”开局之年，是实现两个百年奋斗目标承上启下之年，也是构建以国内大循环为主体，国内国际双循环相互促进的新发展格局的起步之年。对于已经站上国际舞台的冰轮来说，把核心技术理念握在手里，是其常胜的秘诀——“仰望星空，脚踏实地；心有所向，行有所往”，冰轮集团党委书记、董事长李增群的这句话，就是最好的注脚。

嘉宾领导参观哈特福德压缩机数字工厂

　　初听“哈特福德压缩机数字工厂”或许会有些陌生，但谈起“压缩机”，大家可能会熟悉许多。压缩机是制冷系统的心脏，掌握压缩机核心技术是制胜制冷暖通行业的关键，冰轮深谙此理。“我们立志，一定要高效率、高品质做世界一流的压缩机产品，这也是世代冰轮人的追求。”正如李增群所说，冰轮从未停止对压缩机产品的深入探索与技术突破，刚刚落成的哈特福德压缩机数字工厂，是全球工业制冷空调行业首座复杂离散型压缩机数字原生工厂，其全流程、全过程的数字化、网络化、智能化水平均达到行业领先水平。

　　“实际上，我们是一块试验田。”用烟台冰轮数字科技公司总经理姜华夏的话说，冰轮对哈特福德压缩机数字工厂的研发过程，是“摸着石头过河”。所言非虚，制冷行业的数字化转型，远比想象中要复杂得多。不同于大批量制造企业，压缩机工厂需进行多品种全品类的定制生产。而冰轮正是这样一个典型的多品种小批量离散型机械制造企业。对离散型制造业企业来说，不顾成本地贸然转型，可能会导致其制造本职空洞化，最终被时代淘汰，走向消亡。因此，不少企业选择以购买服务等方式，填补自身内生动力的不足。显然，冰轮并没有打算走这条路。

　　“我们数字工厂与业内同类工厂最大的不同，可以理解为数字化的‘广度’和‘深度’不同。”烟台冰轮数字科技公司技术总监赵馨智向记者介绍，哈特福德压缩机数字工厂是工业制冷空调领域第一次以完整的数字化思路，从原初设计、顶层规划层面将“产品生命周期链”“订单交付链”和“资产管理链”全部要素协同至同一系统平台的数字化原生工厂，可涵盖毛坯、机加工、装配、后处理等完整制造过程。”可以通俗理解为，工厂让生龙活虎的机器人成为员工，机器设备为躯、人机互联为脉、智能数据为脑，用数字技术统一大脑、统一执行、统一物联、统一协同。

哈特福德压缩机数字工厂开业典礼现场

　　与传统工厂相比，压缩机智能工厂可达到员工减少50%、产能增加40%、交期缩短60%、设备联网率100%、数据打通率100%、质量一致性得到显著提升，生产效率是传统压缩机制造的3倍以上，可年产压缩机万余台。除满足冰轮系自身需求外，该工厂还将成为全球压缩机研发智造中心，为全球用户提供高品质高性能的一流压缩机。

　　潮头奋楫！超越冰轮，只有冰轮

　　实际上，这样一座高数字化、高自动化的压缩机工厂出自冰轮之手绝不是偶然。“智能制造对传统制造行业来讲，是一条必由之路。它是一个‘必选项’，而不是‘可选项’。”正如李增群所说，对传统制造企业而言，数字化转型就是一场商业淘汰赛，这是一个生存问题，而不是一个发展问题。

　　企业负责人对转型的决心，决定着企业转型的力度和速度。有心人应还记得，在2019年，由冰轮自主研发的全球全流程智能化水平最高的3D打印铸造工厂正式投产。车间内不见滚烫熔炉、火花四溅的场面，取而代之的是机械自动化、智能化运转；寥寥几个工人操作智控系统，移动机器人来来往往，即可轻松实现年产5000吨压缩机等高端铸件的任务。“工人在铸造工厂穿白衬衣上班”的梦想，冰轮实现了。

冰轮集团党委书记、董事长李增群

　　现在来看，智能铸造工厂并不是冰轮转型的终点，而是其为压缩机数字工厂做酝酿储备的重要一环。从1999年自主研发我国首台谷物冷却机，到2018年挑战制冷领域的珠穆朗玛——极限超低温-271℃，成功研发氦气螺杆压缩机；从2019年全球全流程智能化水平最高的3D打印铸造工厂正式投产，到如今全球工业制冷空调行业首座复杂离散型压缩机数字原生工厂面世——65年来，冰轮对“第一个吃螃蟹”这种事，已经“信手拈来”。

　　然而，冰轮也深知，保持技术领先，是其优势，但在当下数字化时代，并不意味着高枕无忧。冰轮的成长历程，就是不断打破当下、重新生长、建立新格局的过程，一直在用创新变革从容应对外部环境的不确定性。为了避免成为平台集成商的附庸，冰轮选择向平台模式转型，搭建起行业前沿的MICC平台。“打造以生态价值创造为中心、以产品技术创新和系统效率为根基、以MICC平台为核心的工业互联网，形成共生共创共赢的商业生态，是未来10年我们的一条行为主线。”李增群说。

　　诚然数字化转型是一项长期艰巨的任务，选择自主研发就要做好“走远路”的打算。对此，冰轮已经做足了准备，下一步将围绕“运营数字化”“产业数字化”“数字产业化”三条路径，致力改变传统的运营模式、商业模式、服务模式，用自我否定的颠覆思维，全面重塑数字运营体系、产品和服务、交付与生产力、商业生态、组织人才和领导力，全面变革重构竞争能力。

　　因势而为！为时代贡献“冰轮力量”

　　作为行业领军者，冰轮压缩机数字工厂无疑为困扰行业良久的“数智化”转型升级提供了行之有效的解决方案。放眼整个社会大环境来看，亦如是。

　　碳达峰、碳中和“3060”目标开启了低碳新时代，带来了一场经济社会广泛而深刻的系统性变革。与自然共生、与时代同行的冰轮当仁不让迈出了向低碳发展切换频道的步伐，制冷行业的低碳发展正在被重新定义。

哈特福德压缩机数字工厂正式启幕

　　通过自主研发、产学研结合、合资合作、技术引进、OEM等多种技术创新方式，冰轮为本就领先的技术工艺植入数智化、绿色化思维，“搞出更多独门绝技”，加快推进低碳节能技术的创新和能源领域的绿色发展，为“双碳”目标的实现贡献冰轮智慧。其生产的螺杆二氧化碳压缩机和液化冰机已广泛应用在各种二氧化碳尾气回收项目上，包括合成氨厂尾气、制氢尾气、煤制甲醇尾气、电厂烟道气、天然气脱酸气、石灰石煅烧尾气的回收项目等，是目前在国内螺杆机行业中应用在CCUS项目上最多的企业。

　　作为驰名中外的民族工业佼佼者，国家需要什么，冰轮就研发什么。为了应对“后疫情时代”下的常态化防控举措，冰轮与中国科学院理化技术研究所联合进行了冷链食品包装表面消毒技术和装备的合作研究。针对病毒的传播机理以及冷链运输特点，开发了具有空气和物体表面消杀功能的“隧道式高强紫外消杀装置”等多个产品，为公众生命健康安全保驾护航。

　　唯创新者进，唯创新者强，唯创新者胜。正如李增群在哈特福德压缩机数字工厂启动仪式致辞中所言：“作为转型中的传统制造业企业，在新工业时代滚滚大潮中，冰轮就要成为弄潮儿，我们别无选择。”