编者按：今年是全省新旧动能转换三年初见成效之年。为充分展现烟台市企业创新创造、勇争一流的精神面貌以及在破解技术瓶颈制约、抢占产业链高端，推动“烟台制造”向“中国智造”迈进方面作出的贡献，即日起，大众网·海报新闻开设【动能转换看烟台】专栏，将走进烟台市技术创新、模式创新、业态创新、品牌创新等方面的优秀企业，展示烟台市加快新旧动能转换与高质量发展的强劲力量。

冰轮集团

　　大众网·海报新闻记者 蔡云飞 烟台报道

　　烟台是一座因工而强的滨海城市，制造业占据了全市经济的“半壁江山”。制造业强市战略实施以来，政府层面提供的政策支持力度空前，各行各企奋力抢抓机遇，顺势而为。作为一家多元化、国际化的综合性装备工业集团企业，冰轮集团历来将“技术创新”视为立企之本、发展之源，围绕“智慧、绿能、生态”，持续推进“人工环境控制”和“能源综合利用”领域技术创新，建立关键领域的数字化、自动化、智能化，加快从“生产制造型”向“服务制造型”企业转变、向“绿能生态圈系统解决方案服务商”转型。

冰轮3D打印智能成型工厂

　　颠覆传统！实现铸造业绿色、智能完美转型

　　如果没有工作人员介绍，来者很难相信冰轮“3D打印智能成型工厂”是一个铸造工厂。不见滚烫熔炉、火花四溅的场面，取而代之的是机械自动化、智能化运转；车间内寥寥几个工人操作智控系统，移动机器人来来往往，即可轻松实现年产5000吨压缩机等高端铸件的任务。

　　采访中记者了解到，冰轮智能成型工厂采用“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能铸造工厂”的模式，自2018年7月投建，于2019年11月正式启用，将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等生产经营的各个环节，从砂芯制作至铸件成型，全自动运行，实现了铸造新技术的产业化应用，真正实现无废砂、无温差、无废弃物、无粉尘排放、无重体力劳动，人均产能超过100吨/年。

冰轮3D打印智能成型工厂

　　“整个工厂只有20人，生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上。”烟台冰轮智能机械科技有限公司副总经理田立海介绍，目前，工厂为全球20多家行业巨人服务，产品覆盖机床、压缩机、发电设备、发动机、泵阀、矿山机械等多个行业。人均年产铸件较传统铸造工厂提高60%-100%；人均销售收入400万元，是传统铸造工厂的6—10倍。

冰轮3D打印智能成型工厂

　　2020年5月5日，由烟台冰轮智能机械科技有限公司完成的“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统及装备研发与应用”项目，经中国铸造协会专家团队评价，认为整体技术达到国际先进水平。

　　从手工劳作到全球领先的全流程数字化智能铸造工厂，冰轮正以革新精神促使烟台传统铸造业从“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的转型，不仅为全市新旧动能转换注入绿色高效的强劲动力，更为“烟台智造”在国际舞台掌握话语权打下了基础。

冰轮3D打印智能成型产品

　　成效立显！“新基建”带来转型升级新动能

　　冰轮智能成型工厂落地烟台后，创造了多个世界之最：全球最大的利用3D打印技术工业化、全流程生产铸件；应用了工业化生产模式下最大的打印机、最快的效率；全球第一次利用桁架机械手组装砂芯；全球第一个高差最大行程的全自动浇注机；全球第一次利用压箱机构的方式进行裸浇等。

冰轮3D打印智能成型工厂

　　这可以说是“数字冰轮”在智能制造方面的一次积极探索，是冰轮集团由传统制造向智能制造转型的成功实践，标志着冰轮集团在绿色化、数字化、智能化进程中再登新台阶。冰轮智能成型工厂，只是“新基建”大环境下，冰轮加快新旧动能转换的一个缩影。

冰轮智汇服务云平台（MICC）官网截图

　　“顺应数字化时代发展趋势，冰轮利用物联网、云平台、大数据、信息集成等新兴技术，搭建了一个智汇服务云平台（MICC）。可以将企业运营服务延伸到客户现场，全力打通客户服务“最后一公里”，实现企业生产运营、产品服务全生命周期管理以及端到端交付的数字化。”冰轮数字工业事业部技术总监齐宝荣告诉记者，智汇服务云平台有效解决了物联网应用缺乏统一规划及平台支撑、售后服务能力及效率亟待提升等问题，引领冰轮服务化转型，同时提高了整个价值链的协同与智能化水平，冰轮环境也入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范企业。

冰轮压缩机加工车间

　　冰轮还酝酿着一个惊喜——智能压缩机工厂正快马加鞭建设中，预计于2021年下半年顺利投产。建成后，该工厂将成为工商制冷空调行业全球首家数字化原生工厂。整个工厂将基于智汇云平台（MICC）搭建统一的数字环境，关键设备联网率100%，自动化率超过80%，实现工厂全要素全过程数字化、柔性化、自动化、智能化。较传统压缩机工厂人员减少50%，交期缩短60%，质量一致性得到显著提升，生产效率是传统压缩机制造的3倍以上。

　　进无止境！激流勇进者从不止于“巅峰”

　　掌握-271℃～200℃全温区核心技术，冰轮具备覆盖低温冷冻、中央空调、环保制热全产业链系统解决方案的能力，与中科院联合研发的新一代氦气压缩机逼近极限温度-273.15℃，代表着中国乃至世界制冷界技术巅峰。拥有国家专利技术263项，先后主持和参与制订国家标准25项、行业标准40项。

冰轮精密铸件工厂

　　作为当前国内工商制冷空调行业的领军企业，面对以国际资本和民营经济为代表的多元化竞争对手，冰轮集团深知“创新”与“体制改革”的重要性与紧迫性。早在2007年，冰轮就进行了股权多元化改造的探索，由国有独资企业改制为员工持股的混合所有制企业，迈出了深化改革的第一步。

　　在烟台市委市政府、市国资委大力支持下，冰轮集团大胆试、大胆闯，创造性设计出“多位分立+股份划转+股权置换+垂直吸收合并”整体改革方案。2019年11月冰轮改革方案获市政府批准，混改大幕正式拉开，相关工作蹄疾步稳加快推进。通过存续分立、股权置换、垂直吸收合并三个步骤，冰轮集团彻底融入上市公司平台，在确保国有股控制力、确保持续激励新的骨干员工的前提下完成整体改革。

冰轮集团工人在车间忙碌

　　惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。随着一系列创新成果的取得，冰轮集团的市场占有率也不断提升，销售收入逐步提高。相信随着冰轮集团继续抢抓国家、行业及市场新机遇，加快相关产业拓展，重点项目建设与核心技术研发将取得新突破，为烟台乃至国家新旧动能转换和产业升级贡献力量。