机器换人、智能化改造、智慧工厂……曾经，这些离我们很遥远。如今，龙口汽车零部件传统企业隆基机械历经六年努力，先后投入近6亿元，对生产线进行智能化改造。目前，公司共有19条生产线，已全部完成自动化升级改造。其中，“自动化+信息化”的智能化生产线4条，智能化比例达30%—40%。

　　 隆基机械智能化改造的效果显而易见。以加工自动化车间技改项目为例，通过引进国际知名品牌的德国立式车床、韩国加工中心、日本大昌磨床、法国刻字机等精密设备，整个生产过程达到快速、灵活、经济、环保，现已形成年产高端制动盘280万件的生产能力，较传统生产工艺可节省人工80%，生产效率提高25%以上，隆基机械借此实现了汽车零部件产品的安全化、精密化，产品品质达到业内国际一流，各项指标可满足专业化、批量化配套德系、美系及国内高端自主品牌车型的产品需求，使公司成为合资品牌和国内高端品牌最值得信赖的重要合作伙伴。

　　 在新旧动能转换热潮中，隆基机械在打造中国制造2025山东版、加快推进新旧动能转换综合试验区建设过程中，坚持以创新作为优化产业结构、提升产业发展竞争力的主抓手，加快推动新旧动能转换。

　　 作为今年“三大工程”之首，制造业提升工程是重中之重。龙口以行业竞争力、科技创新力、持续发展力、品牌影响力、综合带动力“五个明显提升”为方向，持续加大工艺革新、设备更新、技术创新，推动制造业向终端延伸、高端拓展，向轻型、精细工业转型发展，将龙口打造成全国县域先进制造业标杆城市、环渤海经济圈先进制造业领军城市。

　　 传统产业腾笼换鸟，技术改造是关键。龙口以技术改造作为传统产业转型升级的重要抓手，围绕重点技术改造项目，引导企业不断加大有效投入，加速科技创新，助推产业转型升级，加快工业新旧动能转换步伐。今年，龙口将紧抓新旧动能转换机遇，深入实施“2331”制造业提升工程，全年完成工业技改投入150亿元，高端铝材料等七大产业产值占比提高到83%，战略性新兴产业主营业务收入突破230亿元，主营业务收入过亿元的工业企业达到230家。

　　 围绕化工、建材等传统行业，龙口不断推动这些产业向精细化、高端化、集群化发展，依托中美合作-南山乙烷综合利用项目，实施龙口市高端化工新材料产业集中区建设。围绕规范行业生产，根据省政府对于化工企业“进园入区”最新标准要求，开展化工生产企业评级评价工作，从环保、安全、节能、质量和综合评价等方面为全市90家化工生产企业进行“体检”，明确问题清单和整改方向，进一步规范化工企业生产秩序。