大众网烟台6月10日讯 （通讯员 王珮羽 记者 张雪宁） 4月5日，国家外交部网刊登了喜旺公司获得加拿大阿尔伯塔省肉类产品评比第一名的消息，喜旺公司瞬间成为众多媒体及消费者关注的焦点。喜旺产品为何能在西方发达国家获得大奖？喜旺成功的“秘密”到底在哪里？近日，记者来到喜旺公司，走进不同部门，走近不同岗位的员工，一探“喜旺产品荣获加拿大肉食评比第一名”背后的故事。

　　工序之间也是“客户”

　　“三不原则”，喜旺时刻坚守

　　产品质量没有最好，只有更好，这是喜旺人的目标，也是喜旺公司上下全体员工努力的方向。

　　喜旺公司一直以来就非常重视产品质量，一直坚持质量第一坚定不移。

　　品管部的厉建军部长是一位有着十几年工作经验的老品管人，说起品管部来，厉部长如数家珍：

　　“品管是预防的概念，通过风险信息搜集、评估和关键点的识别、控制，将质量问题扼杀在萌芽中。品管部下设品保组、原料监控组、过程控制组和销售监控组，覆盖了从供应商评审、原料把关、生产过程控制到销售环节监控的整个品质管理链。”

　　“作为分管质量管控的主要部门，品管部建立了风险评估和控制、日常监管、关键点识别等体系，并在日常工作中推进各个质量体系的运行和优化。”厉部长称，“公司一直在完善关键点识别和标准的制定评估，还结合现代化信息科技辅助进行管理和控制。”

　　“比如，在生产过程中，车间温度数据和关键工艺点参数都会通过电子信息系统直接上传到品管员的电脑上，任何一个点的标准数据出现异常，就会马上报警，现场人员则立刻查找原因并进行整改，以防止问题产品的继续流转。”厉部长解释道，“如果在成品检测时才发现问题，然后再进行追溯，工作量就大了，不仅浪费了大量的产能，而且也严重影响了生产进度。”

　　为让记者更直观的了解，厉部长举了个例：“滚发虽然只是生产过程异物控制的一个方面，但公司有明确的上下限，一旦车间滚发出现的头发根数超过我们预警的上限，相关负责人员就要排查原因，并采取相关的措施来避免头发异物的出现。但如果到了消费者的餐桌上才发现，后果将不堪想象。”

　　厉部长介绍，喜旺公司生产过程中，每个工序都有严格的控制标准，过程品管员和生产员工会根据这些指标在线检测和核验，在流转过程中对照标准对产品指标、设备运转和人员操作进行检查。

　　“这样一来，各工序之间慢慢出现了‘客户’的意识。也就是说，下一道工序是上一道工序的‘客户’，上一道工序任何不符合过程指标的产品下一道工序不接收，本道工序不符合的产品不能向下一道工序流转，而且要保证本道工序不使用任何不符合过程指标的原料或半成品。”品管中心的赵经理还把这个准则总结为“不流转、不接收、不使用”的“三不原则”。

　　厉部长表示：“接下来，我们将继续开展公司全面质量标准的制定和优化，将像设备零部件这样的非生产性物资也纳入精细标准制定的范畴，实现全面质量标准的目标。”