西王的年轻人经常聚在学习室，指着墙上的循环经济图争个不休 本报记者 李岩侠 摄

　　一提起玉米深加工企业，许多人会立即联想起酸臭、污染监控大户等词语，淀粉加工中大量产生的高浓度废水、残渣也一直是行业难题。然而，记者日前在有“中国糖都”之称的邹平西王集团采访时看到，由于该集团采用了先进的“闭环式”生产工艺，对玉米进行深度梯次开发，使上道工序的副产品转变为下道工序的原材料，所以，虽然该集团年加工玉米150万吨，原材料的利用率却高达99％以上，产品总回收率达到97．5％以上，整个生产过程几乎没有废料。据统算，扣除利税，该集团去年实现利润3．05亿元，其中，1．619亿元来自这种“闭环式”循环经济。

　　一粒玉米

　　据了解，截至2003年，由村办小企业发展起来的西王集团还是省里的污染监控重点。西王不污、不臭，是从2001年全员创新、人人研发开始做起的。西王人告诉记者，其实，当时他们搞研发的初衷很纯朴，即废水臭是因为废水里有大量有用的营养成分，我们能不能变个法儿，少排或不排这些有用物质？

　　西王集团总经理王建新告诉记者：“就说我们集团最著名的‘葡萄糖卧式连续结晶新技术’吧，当时国内搞结晶葡萄糖用的都是立式单罐结晶法。我们就想，平时老百姓自家蒸馒头包子都是一次一笼屉，而馒头店、包子铺却是一次十个八个笼屉成批成批地蒸。我们搞结晶为什么不能这样？”于是，卧式连续结晶法应运而生，当时，国内的葡萄糖生产线规模最大的不过年产万吨，而采用这项技术后，西王集团当年单线生产规模就达到8万吨，目前的生产规模已攀升到100万吨。

　　该集团在国际上首创的利用结晶葡萄糖母液生产赖氨酸技术也是值得一提的。之前，该集团每生产一吨淀粉糖就会产生15％—20％的下脚料葡萄糖母液。当时，国内一般的做法是销售给焦糖色素厂，每吨800—1000元。他们研制了一种利用母液生产赖氨酸的方法，每2．5吨母液就可生产1吨赖氨酸，每吨赖氨酸的市场价高达1．1—1．5万元。不仅使原来的下脚料大幅增值，也极大地降低了污水处理量和成本。

　　统计表明，西王集团取得的类似这样的技术专利达到34项之多。与之相对应，一粒玉米一旦进入西王集团的车间，至少要经过24道关，最终被“榨干吸净”生成15种产品：浸泡玉米的浸泡液与分离出的玉米皮可制成纤维饲料；浸泡破碎后分离出的玉米胚芽可精炼成玉米色拉油；生成赖氨酸后的发酵废液还能生产高蛋白生化饲料……相比而言，同样是玉米淀粉加工企业，大多同行只能生产一两种或三五种产品。

　　一滴废水

　　作为高耗水、重污染行业，西王集团的水循环处理也做到了极致。

　　据山东西王糖业有限公司（注：集团上市公司）总经理王亮介绍，像西王集团这样的生产规模，要是用传统工艺，至少需要10眼地下井为其提供生产用水，每天日生产用水达6000立方米。西王集团污水处理厂的日设计能力本来是6000立方米，但实际日处理污水量只有1300立方米，而且其中一半以上是全集团5000多人的生活污水和实验室用水。

　　据介绍，这主要得益于集团采用了闭式回收器和高效节能疏水器，将蒸发冷凝水全部回收，循环利用。由于西王集团的淀粉乳不用烘干就可直接送入淀粉糖车间，不再需要脱水、烘干从而节省了大量的能源消耗。同时淀粉糖车间也节省了一次水的开采。而生产结晶葡萄糖产生的蒸发冷凝水又直接返回淀粉厂洗涤淀粉，不仅又节约了一次水，还有效降低了淀粉乳的电导率，为结晶糖的生产省略了离交处理。仅此一项一吨糖就可节约酸、碱10公斤以上，节约生产费用50元，节省污水处理费10元，一年可节约运行费2500万元、节约污水处理费500万元。

　　至于在玉米深加工中耗水最大的浸泡工艺产生的玉米浸泡水，它的处理是制约淀粉行业发展的最大瓶颈。该集团通过蒸发、提取、分离等多项专利技术，使其中的水循环利用生成了多种副产品。

　　就这样，同行每加工一吨玉米要用水6－8立方米，而西王集团只用2立方米。这还不算，西王集团还把本来已很少的每天1300立方米的污水所产生的沼气进行发电，日发电量达2万度。而发电后的废水在处理后又再度“循环”回车间，成了冷却水。

　　一半利润

　　在西王集团采访，记者深切感受到，循环经济不再是一句空洞洞的口号，而是看得见的经济效益。经过这样环环相扣、层层循环，一粒玉米把24道关走下来，使西王集团收获了大幅度的成本下降和价格优势。在原料成本完全相同的情况下，同样的赖氨酸产品，西王集团的每吨成本可比同行低1000元，竞争优势不言而喻。

　　据介绍，目前，西王集团已形成年产100万吨玉米淀粉、100万吨淀粉糖、8万吨赖氨酸的生产能力，其中结晶葡萄糖占全国市场的1／3以上，为亚洲最大的结晶葡萄糖生产基地，被中国食品工业协会冠名为“中国糖都”，被国家环保总局授予“国家环境友好企业”称号，为全省获此殊荣的5家企业之一。

　　单就生产用水这一项，西王集团分管能源的副总王刚给记者算了这样一笔账：在同等生产规模下，西王集团至少比别人少用2／3的地下水。按每立方米水费0．6元、提水费0．5元算，节省的地下水每立方米至少节省成本1．1元。其次，热电厂每处理1立方米水的成本是5～6元，每小时回收150立方米，每年节约600万元。同时，西王集团的废水通过处理又可日发电2万度，发电成本只有0．2元／度，按每度电费0．45元算，每天又增值5000元。

　　全国劳动模范、西王集团董事长王勇告诉记者，2005年西王集团完成工业总产值45．17亿元，实现销售收入45．15亿元，除税收1亿元外，企业年利润3．05亿元，其中1．619亿元的利润是来自循环经济。 记者 李岩侠